鹅卵石制砂机_液压制砂机_对辊制砂机厂家价格-皓星机械欢迎您!
当前位置:主页 > 设备资讯 >

制砂机在矿石破碎工艺的优秀应用效果具体体现有哪些?

时间:2021-11-22 16:55:25 作者:皓星机械 浏览次数:

随着全球气温的变暖,高效减排的呼声益高涨。选矿能源的消耗费用,已经和入选品位一样引起制砂机需求厂家的重视;破碎一筛分-制砂一分级是选矿生产过程中的一个主要环节,降低矿石的粉碎能耗,提高制砂机碎磨效率广受重视。
制砂生产线
根据我国金属矿山的实践,已投产矿山的选厂的破碎制砂艺流程的最终产品,粒度都比较大,一般在25mm左右,以这种粒度进人到磨矿工序,使制砂机磨矿负荷加大,生产费用增加。具体如下:一般的选矿厂破碎部分,采用两段闭路破碎工艺流程或三段一闭路破碎工艺流程;无论采用哪种破碎工艺流程,它的磨矿人料粒度实际最大都在15mm~ 25mm以上,甚至更大。笔者的想法是:把破碎的原矿经过振动筛分级后,筛上的矿石进行较细的制砂机进行处理,不是返回到二段破碎或三段破碎,再次破碎处理,而是使“制砂机加上并开路排放。

制砂机的工作原理是这样的;物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进人高速旋转的叶轮,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数内倍重力加速度,然后从流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分矿石冲击破碎,然后一起冲击到腔内物料衬层上,被矿石衬层反弹,出于从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕,这样一块在破碎腔内受到多次撞击、磨擦和研磨、破碎作用;被破碎的物料由排料口排出。在整个破碎过程中,都是矿石之间相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,降低机械磨损,延长使用时间。破碎腔内部巧妙的气流循环,消除了粉尘污染。假设采用其它的破碎设备,锤式破碎机.破碎机内的锤头和衬板消耗量很大.更换频繁,同时产量低、耗电高,维护维修困难、维修时间长,设备运转率低。锤头和衬板的消耗大得惊人。

根据数据表明,磨矿时间较长.将它磨到规定的细度的功耗较多.生产率也降低,纷矿粒度的改变对制砂机生产率的影响很大,制砂机按新形成的一0.074mm级别计算的相对生产率,通常是随给矿粒度的降低而增加,但其增加的粒度随产品的变细而减少。粗磨时增加的幅度较细磨时要大些,非均质矿石较均质矿石更为明显。

以日处理100t的制砂机为例,磨前破碎矿石粒度,多在25mm左右,这使制砂机效率大大下降。因为制砂机是细磨设备,由于制砂机的相破碎效率低,当把25mm的矿石,磨碎到80mm以下时的磨矿效率是很低的。这时1吨的矿石,需要耗电在30kwh左右。如果使用先进的破碎工艺,已经把矿石破碎到粒级产品含量更高粒度,这时制砂机处理1吨矿石的能耗只在11度左右。其方法是在原料粗破碎系统上,增加一台制砂机,使制砂机的给矿粒度由25mm降到10mm,并且一5mm占的比例,比原来要翻一倍;一组破碎机破碎1吨矿石需安耗电量5kwh左右。改为磨前破碎设备对矿石进行细破碎,这样破碎和磨矿两个系统1t矿石的耗电量可下降10kwh左右。这样每年就节省电能拾几万度,即增加了矿山制砂的经济效益,也为环保做了贡献。并月磨前细破碎设备的使用,还会减少大量的能耗。

文章标签: 制砂机 破碎制砂机
说点什么吧
  • 全部评论(0
    还没有评论,快来抢沙发吧!