圆锥破碎机结构与传统的破碎机不同之处有哪些

圆锥破碎机结构与传统圆锥破碎机明显不同。不同点在于：

(1)采用滚动轴承代替传统的偏心轴的轴套和球面大瓦。由于滚动轴承的间隙远小于滑动轴承，故破碎机运转平稳，而且使排料口的设定值更加精确，使破碎机既可以在标定的排料口精确稳定工作，还可减小破碎机工作时对机体等部件的冲击，显著地改善了受力状态，提高了机器的可靠性和安全性。采用滚动轴承另一个优点是使用寿命长而且更便于维修。该机型采用固定轴式支撑，破碎锥体放置式安装，配重平衡块放置在动力锥体的下部。这种结构的特点是：动锥体主轴可承受较大的破碎力，锥体易于取出，便于更换动锥衬板，改善了润滑系统工作环境和检修环境。
由于可以更换定锥衬板和动锥衬板，可以适应不同客户的需要。一个机型的不同类型衬板满足中碎、细碎和超细碎作业。

(2)动锥与偏心套、偏心套与机体间采用迷宫式密封用迷宫式密封代替传统的插入式水密封装置，使破碎机的工作不受高寒地区的影响。传统圆锥破碎机在高寒地区往往冻结而不正常工作。

(3)采用液压系统调节破碎机排料口和设定破碎力。安全可靠的液压系统有效地实现了破碎机排料口的无级调节，液压系统可以根据破碎物料的力学性质和工艺要求改变设定破碎力，并可实现机器过载保护，使机器运转率得到很大提高。此外，在破碎机运转过程中，如遇有意外情况，突然迫使破碎机停止运转。在再次启动时可不必用人工取出停留在破碎腔内物料，只要启动液压系统排出腔内物料，即可使破碎机重新启动，减少了操作人员劳动强度。

(4)专用自贮润滑系统。破碎机在启动前依靠机外的小油泵供油至各润滑点，然后启动破碎机。机器运转正常后，外油路切断，由内供油系统润滑。内置油润滑系统，包括过滤器、油泵、油温检测仪、警报系统取样管等组成。油泵通过破碎机小齿轴节省了外设润滑系统动力消耗。

(5)安装了防止反转装置。防止其在空运转时，动锥体的跳动对机器造成损伤，使机器空运转时平稳,并减少了运转噪声。

(6)采用楔形圆盘驱动动锥体。这种结构把80%的压力转换成破碎力，使得物料在一次通过破碎腔后就产生更多的合格产品。用螺栓联接的配重（平衡重>,通过两边推力经向滚动轴获得圆滑平稳运动，有效地减小了振动。

反击式破碎机作为制砂机械国内已有很多实践。用于碎石场破碎石灰岩和玄武岩时的产率分别为20%~25%。当该机独特的腔型设计和转速匹配，能获得较高的出砂率。其产品粒形也非常理想。